南通特价实验室气路施工
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
在实验室气路工程中,更换气缸的频率降低了。它是通过将多个气瓶连接到组中的歧管来实现的,这样一个组可以安全地排气、补充和吹扫,而第二个组提供连续的气体服务。这种类型的歧管系统可以为多种应用甚至整个设施供应气体,无需为每个使用点配备单独的气瓶和调节器。由于气瓶切换可以通过歧管自动完成,因此一排气瓶将被均匀排气,从而提高气体利用率并降低成本。由于气瓶更换将在隔离、受控的环境中进行,因此输送系统的完整性将得到更好的保护。这些系统中使用的气体歧管应配备止回阀以防止气体回流和清除组件以消除更换期间污染物进入系统。此外,大多数实验室气路工程都可以配置警报,以指示何时需要更换气瓶或气瓶组。
实验室集中供气系统的主要优点表现在稳压效果好。实验室气路工程可采用二级减压或多级减压方式获得较好的稳压效果。例如,系统二级减压后,加上仪器内部的调压装置,可以说是三级稳压,气源在一级减压后,主管路上保持较高压力,便于远距离管道输送,在仪器前端采用二级低压减压阀,将压力调整到仪器工作范围内,再进入仪器内部的压力调整后,进入仪器的气体能够达到仪器使用要求。
当大量使用气体时,实验室气路工程是实际必需的。一个精心设计的输送系统将降低运营成本、提高生产力并增强安全性。实验室气路工程将允许将所有钢瓶合并到一个存储位置。将所有钢瓶集中在一处,将简化库存控制,简化和改进钢瓶处理。气体可以按类型分离以提高安全性。在集中式系统中,更换气缸的频率降低了。它是通过将多个气瓶连接到组中的歧管来实现的,这样一个组可以安全地排气、补充和吹扫,而第二个组提供连续的气体服务。这种类型的歧管系统可以为多种应用甚至整个设施供应气体,无需为每个使用点配备单独的气瓶和调节器。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
降低运行成本。实验室气路工程可采用储气量较大的液态储罐供气,可大大节省采购成本,减少更换气瓶、气罐的频次,节省劳动成本,减轻了维护人员的劳动强度,便于管理、维修和保养。安全性提高。一般瓶装气体的充气压力大于或等于14MPa/cm2,集中供气可根据需要降低系统压力,而且远离实验区域,提高了使用的安全性。另外,集中供气可将空气压缩机安放在供气室内,减少压缩机产生电火花带来的安全隐患,并可避免噪音对实验室的干扰。
一般实验实验室气路工程是将气瓶根据不可燃和可燃的不同性质分别放置在不同的气瓶间,然后将气体通过管道系统输送到实验室(仪器端)内,同时还需可以直接通过安装在实验台上的减压器根据实验本身技术的需求进行调节气体的压力和流量,以便能更好的达到实验效果。实验室集中供气系统的特点主要体现在三个方面:安全、经济、纯度。
南通特价实验室气路施工
供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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