包头热门实验室气路改造
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
实验室集中供气系统又称实验室气路工程,是一种经常被采用的供气方式,其主要是由气源、调压装置、切换装置、监控、终端用气点及报警装置组成,简单点说就是将所有气瓶集中存放在气瓶间,通过气瓶减压阀将气体输送到各个实验室(仪器端),实验室气路工程是部分实验室建设中不可缺少的一个重要环节.据了解目前大部分实验室中何种分析仪器如色谱仪、质谱仪等,在进行工作时都需要连续使用燃料气和载气,所以实验室建设时我们就需要考虑如何实现这些气体稳定、连续及安全的供给.由于对安全性及效率性的提高,实验室中央供气系统会变得越来越普遍,并且很可能会成为当今实验室仪器中高纯气体的可靠安全连续的供气源。
实验室气路工程由于操作简单、气流稳定、使用安全、运行成本低等特点,已作为当前广泛使用的现代供气方式。其系统主要由气源切换、供气管道、调压装置、用气点、监控及报警等系统组成。实验室集中供气系统涉及到管道如何布置、材料质量及规格如何选用、各阶段安装步骤和要求、工程验收等方面工作,一个好的规格的设计需要统一考虑气体使用的安全性、便利性、以及管理和维护等问题,同时要考虑到实验室今后发展的需要,对于特殊气体还要考虑特殊的技术解决方案。因此,在实验室集中供气的设计时需要统筹规划,结合用户的实际情况,按照相关标准和规范进行设计。
实验室气路工程管路施工方案管理要求;设计是否规范要严查:设计是工程建设的主要依据,定有专业人员对设计是否规范进行严格审查。要较大限度避免由于受设计者能力限制、施工环境特殊性等原因限制,致使现场管道安装变更量较大,造成论证不充分,设计不准确,图纸不完备管道安装的施工管理标准要高:如在管道的预制环节应统筹兼顾。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
高实验过程中,经常会产生各种难闻、有腐蚀性、有毒或易燃易爆的气体,这些有害气体如不及时排出室外,就会造成室内空气污染,影响实验人员的健康与安全,影响仪器设备的精度和使用寿命,因此实验室必须具备良好的通风条件.实验室的实验室气路工程是化高实验室设计中不可缺少的重要组成部分,设计时应考虑全面净化实验室内外的空气质量,以保障实验室工作人员享有健康的工作环境.根据实验大楼的实验流程,先设计出完美的实验室平面布局。
据介绍,该方舱移动实验室气路工程按照加强型医学实验室BSL-II级标准设计,外壳采用特殊的新型抗菌膜材料,配备一体式空气处理机组和新风机组。气膜方舱移动实验室气路工程设试剂准备区、样本处理区和扩增区等区域,内部配有全自动加样仪、自动化分杯处理系统、全自动核酸提取仪等全自动检测设备以及PCR扩增仪,在提升效率的同时大大降低了实验人员感染的风险,使气膜舱内的工作更为高效和安全。
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供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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