厦门实验室供气系统价格
集中供气系统需要规划设计一个独立的气瓶室,根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室,也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室,钢瓶储存区应合理布置,保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构,门应设计为防爆门,安装防爆灯以及防爆风机,万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施,及排风装置,同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性,需采用多级减压方式供气,宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置,有条件的可采用双气源自动切换模式供气。
实验室供气系统由于空间的结构已经划分,在使用内部空间时要合理方便。按照实验室内的空间分为准备室、分析室、仪器室、天平室、微生物实验室,储藏室。布局设计时,在满足不同功能的实验室需求的同时,实验室供气系统应尽量考虑按实验工作的流程来进行合理的布局,减少工作人员作无谓来回走动,即效率原则。另外,在进行仪器室的布局设计时,应尽量避免不同仪器间相互干扰的问题。
据介绍,该方舱移动实验室供气系统按照加强型医学实验室BSL-II级标准设计,外壳采用特殊的新型抗菌膜材料,配备一体式空气处理机组和新风机组。气膜方舱移动实验室供气系统设试剂准备区、样本处理区和扩增区等区域,内部配有全自动加样仪、自动化分杯处理系统、全自动核酸提取仪等全自动检测设备以及PCR扩增仪,在提升效率的同时大大降低了实验人员感染的风险,使气膜舱内的工作更为高效和安全。
实验室供气系统材料选择的基本原则是:一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管;管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料;管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定;管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
1、按标准单元组合设计的通用实验室,各种气体管道也应按标准单元组合设计。
2、根据实验室用气量,计算供气压力、流量和管道内径,所有气体主管道原则上不低于9. 52mm (仪器空气管道直径为12.7mm) 。管道末端,原则上不低于6.35mm。
3、氢气、氧气和乙炔甲烷等管道以及引入实验室的各种气体管道支管明敷。在管道井、管道技术层内敷设有可然气体氢气、氧气和乙炔甲烷等管路时,应有通风装置保证有每小时( 1~3) 次的换气次数150。
4、需穿过实验室墙体或楼板的部位应设有预埋套管,管路经套管穿过,套管内的管段不应有焊接。管道与套管之间应采用非燃烧材料封堵严密。
5、氢气、氧气管道的末端和高点宜设放空管。放空管应高出层顶 2m 以上,并应设置在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
6、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的其它管道,其接地和跨接方法应按现行有效的标准执行
实验室供气系统是一种常用于半导体、光纤、电子、高校实验室、标准检验等领域的高纯气体工艺系统,是通过人气分离,将气源在气瓶间集中放置,通过气体管路和使用点相接,来实现统一供气的一种供气方式。主要由气源(一般是气体钢瓶供气)、汇流排、气体管道、调压系统、气体侦测报警系统等各部分组成。其中,由于实验室特殊的工作情况,实验室供气系统与工厂集中供气系统相比,其中有供气量和气体种类两种区别。
由于实验室的特殊性,因此实验室供气系统要比普通装修工程更重视前期的筹划,以及设计与施工中的团队合作。具体来说,实验室供气系统要做好四件事,即:专业实用的设计、详尽实用的流程说明、尽职尽责的项目经营、良好的沟通协作。实验室装修想要做到专业实用的设计,专业设计者、初步设计、设计与施工的关系这3点很重要。毫无疑问,对于设计与施工而言,两者间是相辅相成的。设计的优劣直接关系到施工成本与施工难度,而施工的优劣有关系到能否将设计理念完全展示出来。总之施工设计是对初步设计的细化。
厦门实验室供气系统价格
供气系统材料选择的基本原则是: 一是不宜用非金属材料,二是材料不吸附气体、不产生气体,三是不产生粒子。一般气体管道宜采用无缝钢管,当输送气体的纯度≥99.99%时,管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管; 管道与设备的连接段宜采用金属管道,如选用非金属软管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管,不应采用乳胶管;氢气和氧气管道使用的部件、仪表应是该介质的专用产品,不得使用替代品。其它部件的选择应给出设计建议,如输送阀门和氧接触部分应采用非燃烧材料,其密封圈应使用有色金属、不锈钢、镍基合金等材料; 管道接口法兰垫片的应根据管内输送的气体确定; 管道固定件( 管夹) 应采用耐高温的金属材料,且坚固、轻巧、耐用。
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