超高纯供气系统施工管理与现场施工的若干要点

超高纯供气系统施工。

超高纯供气系统施工全自动化轨道焊接，同时制定并实施严格的超高纯供气施工及QA/QC保证程序，对施工质量和工序进行严格的监控和管理。终，整个系统还需要进行氦检漏、水份、氧和颗粒度检测，以及其它需要的气相杂质检测。

施工现场基本施工程序为：施工组织设计会审→施工组织编制→预制工房施工

一、预制构件的选择。

专用供气管道施工对环境的要求较高，管道施工采用大批量预制然后现场安装的方法。根据标准，预制作业必须在洁净度达到百级的洗涤车间进行，操作者还必须按照百级洗涤车间管理着装。所以对于大型特气工程，一般建有标准的预制厂。

但是我们在实际的施工中，大批量的特气工程很少，一般都是就地施工，为了节省成本和资金，在对特气工程的要求不高的情况下，一般采用在施工现场找一块相对干净的地方进行一定的防尘措施，除了施工人员和检方以外，应该禁止无关人员进入。如业主要求较严格，还采用彩钢板搭设简易预制件，室内铺地板革，屋内用干净的塑料布封一块，装上两个层流罩，做简单的净化空间，进行管道预制工作。

二、主要的施工机具。

专用天然气管道施工机械主要有：全自动轨道焊机(D100,MIOO等)管道切割机(GF锯)、管道切割机(GF锯)、圆管切割机、弯管、倒角器、管口修毛刮刀、部分需配置电源稳压器，防止施工现场电流波动对焊接质量产生影响；台虎钳、配电箱、拖线盘、台钻、电钻、冲击钻、切割机、电焊机、手工氩弧焊机及其它辅助设备。

三、施工管理与现场施工的若干要点。

对工程管理人员和施工人员进行施工安全和施工质量培训，掌握超高纯供气系统施工技术要求和超高纯供气系统规范，掌握特种气体的基本知识，提高对特种管道施工质量重要性的认识。

特种气体管道一般采用小型管道输送，为降低成本，管道采用直接用弯管加热的方式，弯管一般为5~10倍，但不小于5倍。所以对管道施工人员进行弯管各方面的培训，对焊工也要进行焊接程序的培训，熟悉各种焊接参数的调整，对管工、焊工进行考核，经专业质量管理人员考核合格，发给作业许可证后方可施工，这也是QA/QC保证程序的一个组成部分。在施工过程中也要进行人员培训。

工地质检员要做好物料质量检查记录和每日施工质量检查记录，包括管工弯管质量、管径是否正确、管道是否有划痕、弯头是否压平、管口是否被压平、管子是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平15-20公分长套是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管口是否被压平、管子是否被压平、管子是否被压平、管子是否被压平、管子是否被压平等。焊接工人的焊缝是否符合质量要求，每一个焊缝都要仔细检查，并做好记录，记录焊接工人及焊接次数。

焊接工人每天焊接前必须先做焊接试件，经检验合格后才能进行焊接施工，每天施工结束后还要做试件，以确认今天的焊接是否有焊接隐患。每更换一次电源，必须重做一次样品。焊件样品应附有焊接参数。每日焊接样品应妥善保存。(对焊缝质量的检查主要是焊缝的宽圆度、内外均匀度、焊缝的凹凸度、是否氧化、以及不允许出现的其他缺陷)

管道架上安装到管架上，开始焊接作业后要采取连续充气的方式，即从施工开始到施工结束，管道内都要有气泡保护，但在未进行焊接作业时，可适当调节较小的管道压力。但是施工要求不高，为了降低成本，每天焊接完毕后，都要用管帽和清洁胶带封住两端。特别要指出的是，对于输送强腐蚀性气体的耐腐蚀VM管材的对接施焊，充气时间必须达到4-5分钟，且必须连续施焊。

四、系统检测。

超高纯供气系统施工后均需进行压力检测、漏氦检测、粒度检测及水氧分检测。一般采用比较精密的圆盘压力测试仪或电子测试仪，不使用压力表。从而极大地提高了检测精度。水性和氧性试验采用水性氧分析仪；粒度试验目前基本采用激光粒度分析仪，精度可达0.1微米；而对于要求较高的核冷凝技术(CNC)，精度可达0.01微米。根据具体要求，确定其他气相杂质的检测方法。